Voor het eerst verscheen het idee van worst op dat moment, slager besloot om worst kleiner te maken, zodat de prijs betaalbaar was voor alle groepen van de bevolking. Na verloop van tijd begonnen ze in alle vleespaviljoens te koken om aan de behoeften van koningen, kooplieden en gewone mensen te voldoen. En met de opkomst van de grootschalige industrie begonnen worstjes in alle supermarkten aanwezig te zijn. Het recept werd te allen tijde aangepast totdat er een product van topkwaliteit verscheen.
Het is moeilijk om precies de geboortedatum van de eerste worst te zeggen, omdat de standaardisatie van maten werd ontwikkeld rond de XV - XVI eeuw. Maar het is zeker bekend dat tot op de dag van vandaag worstjes vanwege hun kleine formaat erg in trek zijn bij alle liefhebbers van vleesproducten. Soms, wanneer een andere worst op een vork wordt geregen, rijst een vraag, dus hoe maken worstjes?
Waar zijn worstjes van gemaakt?
De eerste stap in de productie van worsten is de inkoop van grondstoffen bij leveranciers. Voor productie gebruik varkensvlees, rundvlees en kipvan de boerderij gehaald. Er wordt een kwaliteitsinspectie uitgevoerd, certificaten en certificaten van de SES (sanitair-epidemiologische dienst) worden gecontroleerd. De geselecteerde grondstoffen worden naar de koelkast of naar de uitbeningswerkplaats gestuurd om te snijden.
Worstproductie
Uitbenen winkel
Voor de productie van verschillende soorten worst wordt vlees in verschillende staten gebruikt:
- Heet stoombad;
- Bevroren
Gekoeld;
Afgekoeld;
Worsten en worstjes worden gemaakt van verschillende soorten dierlijk vlees:
- Rundvlees;
- Kip;
- Varkensvlees;
Voor de bereiding van een product van de hoogste kwaliteit met warm vers vlees van een dier. Bevroren grondstoffen worden gebruikt bij afwezigheid van tekenen van bederf en ranzig vet.
Primaire verwerking - uitbenen en trimmen
Voor de productie van kwaliteitsworsten is het gebruik van gepelde filet als grondstof nodig. Om dit te doen, moet u de aderen, bindweefsel, botten en vet scheiden van vleesbereidingen. Filet in stukken gesneden met een gewicht van 300 - 600 gram. Afval wordt naar de productie van andere vleesproducten gestuurd.
Het verwerken van vers varkensvlees, rundvlees of kip heeft niet veel verschil. Vervolgens wordt de filet naar de productie van worsten gestuurd of in de koelkast voor invriezen en langdurige opslag.
Interessant feit: De eerste grote ateliers voor de productie van worst en worst in Rusland verschenen in de zeventiende eeuw.
Vers vlees hakken
Het malen van vers vlees wordt uitgevoerd om stukjes gehakt vlees met grote fracties te verkrijgen. Gebruik in kleine bedrijven voor deze doeleinden elektrische vleesmolens met een grill van 15 - 25 mm. Grote vleesverwerkende bedrijven gebruiken een apparaat met driebladige propellers, waarin tot 10 kg grondstof tegelijk kan worden geladen.
Ambassador wordt uitgevoerd met steenzout, dat na het malen uniform in gehakt wordt gekneed. Voeg volgens het recept toe om 50 kg bereid gehakt te krijgen:
- Zout - 150 g.
- Nitraat 50 g (nitriet 5 g).
- Het verdeelde gehakt wordt 48 tot 72 uur bewaard bij een temperatuur van 3-4 ° C.
Warm en vers vlees malen
Direct na het uitbenen worden de filets door een vleesmolen gevoerd met een grill van 2 tot 3 mm.Bij grote ondernemingen worden ze op hetzelfde apparaat met drie bladen gemalen, maar totdat in een kleine fractie gehakt is verkregen. Meting en controle worden uitgevoerd volgens speciale sjablonen en linialen. Zout en nitraten worden in dezelfde hoeveelheid toegevoegd als bij het hakken van vers vlees. Gevuld vlees wordt in een plastic of metalen container geplaatst, in een laag tot 150 mm geplaatst en 16 tot 24 uur in de koelkast bewaard bij een temperatuur van 2-4 ° C.
Secundair slijpen
Het resulterende mengsel werd overgebracht naar een snijder en koud water met fijngemalen ijs werd toegevoegd. Suiker wordt alleen aan gehakt toegevoegd als je rundvlees met varkensvlees mengt. De verwerkingstijd in de snijder van rundvlees met ijs en water is 5-8 minuten. Varkensvlees met rundvlees heeft minder tijd nodig - 3-5 minuten.
Per 100 kg varkensvlees toevoegen:
- Zout - 2500 gram;
- Suiker - 100 gram;
Volgens het recept worden melk, kruiden, vet en andere componenten toegevoegd. De vulling wordt verwerkt totdat er kleine fracties en een homogene massa verschijnen.
Interessant feit: De eerste worsten waren bekend in het oude Griekenland, China en Babylon.
Rauwe worstjes - gemaakt van vet varkensvlees, dat in een rooster van 15-20 mm wordt fijngemaakt. Aan het gehakt wordt gezeefd meel, kruiden en water toegevoegd.
Gieten
De afgewerkte pasta wordt in een speciale hydraulische of pneumatische spuit - dispenser geladen. Onder druk in een vulmachine wordt de massa verdicht en worden alle luchtbellen eruit geperst. Een synthetische lange huls wordt op de spuit geplaatst en gevuld met pasta. Het meten van de lengte van worsten wordt handmatig uitgevoerd met speciale apparaten.Met moderne apparaten kunt u de lengte meten en de schaal draaien zonder tussenkomst van de operator.
Hittebehandeling
Het eindproduct wordt gedurende 40 - 120 minuten in speciale ruimtes gebakken bij een temperatuur van 45 - 90 ° C. Ze worden opgehangen aan dunne stokken met een tussenafstand van 3-5 cm Zaagsel en brandhout van loof- en naaldbomen worden gebruikt als brandstof. In de volgende fase worden ze gekookt met stoom of in water met een temperatuur van 75-85 ° C, 15-35 minuten. Daarna wordt het gekoeld en verpakt voor verzending naar winkels of supermarkten.
In winkels en supermarkten wordt ons een enorme selectie worst en andere worst aangeboden. Een heerlijk en kwalitatief hoogstaand product vind je op een dure en middelmatig geprijsde positie. Hoe meer de prijs van worst verschilt van de prijs van vlees op de markt, hoe kleiner de kans om het binnen te vinden. Daarom, om de juiste worsten te eten, hoeft u minder te besparen bij het kopen van een product en moet u vaak naar de samenstelling kijken.